精密铸造粘砂的原因以及防止措施
我们都知道精密铸造的过程当中会出现这样或那样的情况，精密铸造厂家追求最大限度满足消费者需求，对于出现的问题努力寻找原因以及解决办法。下面佛山精密铸造厂家为大家介绍精密铸造中粘砂（铸造件粘砂是指在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂）的原因以及防止措施。
精密铸造效果图
精密铸造粘砂的原因
1、中再生砂含量偏高
型砂中再生砂含量，质量分数，为60%，由于砂芯结构复杂，受残留树脂等的影响，在烘烤和浇注过程中受热容易开裂，浇注时铝液容易渗入裂缝使铸件产生粘砂缺陷。
2、结构不合理
芯盒粘砂底部需经过狭窄的粘砂舂砂，手和工具不易到达，砂舂不紧，芯子轮廓不完整，砂粒间隙较大，造成粘砂的缺陷。
3、砂型、芯，烘烤温度过高
为预防气孔产生，因此工艺要求砂型，芯，在120，150℃范围内烘烤１/２ｈ，加上由于一些砂芯结构复杂，烘烤温度高会将砂芯烘裂，浇注时铝液容易渗入裂缝使精密铸造产生粘砂缺陷，所以砂型、芯，烘烤温度不能过高。
4、未设置结壳阶段
作为技术人员肯定知道精密铸造采用自硬树脂砂型低压铸造铝液在较高压力下充型结晶，表层铝液容易渗入砂型芯，内部使铸件产生粘砂缺陷，所以表壳的重要性不言而喻，它可以防止增压后铝液渗入砂型，芯，内，从而达到预防粘砂的目的。
精密铸造效果图
粘砂的预防措施
1、在配模时候对于易出现粘砂部位均匀涂覆涂料。
2、选用耐火度高的砂，提高芯砂的耐火度，铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量（含量在96%以上，）的要求越高。
3、对于易出现粘砂部位，春砂要紧实，必要时可以使用耐热度高的砂，如铬 铁矿砂，锆砂。
4、适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
5、采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
