精密铸造厂家
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精密铸造厂家细节工艺特色介绍

发布日期:2018-08-18 作者: 点击:

精密铸造厂家细节工艺特色介绍

  精密铸造的机械功用比铸铁高,合但其铸造功用却比铸铁差。因为精密铸造的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、缩短大,其体缩短率为10~14%,线缩短为1.8~2.5%。为避免铸钢件发作浇缺少、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷.

精密铸造

      有必要采用比铸铁凌乱的工艺办法:

  1、因为精密铸造的缩短大大超越铸铁,为避免铸件呈现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法,以完成次第凝聚。
  2、因为钢液的流动性差,为避免铸钢件发作冷隔和浇缺少,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简略、且截面标准比铸铁的大;选用干铸型或热铸型;恰当前进浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形状凌乱的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
  此外,为避免铸件发作缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

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