精密铸造优点
精密铸造是相关于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对精确地形状和较高的铸造精度。较广泛的做法是：首要做出所需毛坯（可留余量十分小或许不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模详细，构成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯共同的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制作的成品啦！
精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法比较熔模铸造有以下特色:
1. 铸件标准精度高,表面粗糙度值细,铸件的标准精度可到达4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制作,降低出产成本.
2. 可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.
3. 合金材料不受束缚:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产.，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法出产.
4. 出产灵活性高,适应性强.既可用于大批量出产,也适用于小批量乃至单件出产.
