（1） 精密铸造的浇注位置应使重要的大表面尽可能垂直或倾斜，这有利于液态金属的稳定填充和塑性图案的逐渐汽化，从而降低气隙压力并保持平衡。
（2） 精密铸造浇注系统优先采用闭底浇注、阶梯浇注或侧向浇注，以保证液态金属的稳定流动，避免浇注过程中大量空气进入型腔。
（3） 提高金属液的浇注温度，降低浇注速度，有利于充分汽化和快速排出泡沫图案。实践表明，提高浇注温度可以很好地减少气孔等一系列铸造缺点。铸钢件的浇注温度应在1600℃以上。此时应确保涂层具有较高的高温强度，否则会导致严重的粘砂。
（4） 坚持“慢-快-慢”的浇注原则。首先，浇口应与小流量液态金属连接，并通过快速向浇口杯中注入大流量来关闭浇口，以确保真空，直到浇口杯的液态金属不下沉。这是根据浇注的钢水量估算的。当液位即将到达铸件顶面时，减慢浇注速度，减少熔融金属的流动，并确保熔融金属中的气体或可能侵入的气体从涂层中逸出或从熔融金属中析出。
