精密铸造的精度通常可以达到数十到数百个微米（μm）的范围，具体的精度取决于所用材料、工艺条件、设备精度等因素。一般来说，精密铸造的精度要比普通铸造高很多，可以满足一些对尺寸、形状要求极高的零部件生产需求。
精密铸造是利用熔融金属或合金注入模具，通过冷却后形成所需零件的制造工艺。其具体做法包括以下几个步骤：
设计模具：首先根据零件的设计图纸，制作精密模具，通常需要考虑到缩孔、浇口等因素，以确保铸件的尺寸和形状精度。
材料准备：选择合适的金属或合金材料，并按照配比要求进行熔炼，使其达到适合于铸造的液态状态。
注入模具：将熔化的金属或合金注入到预先设计好的模具腔室中，以充满整个模腔。
冷却固化：待金属填充模腔后，通过冷却让金属逐渐凝固，形成所需形状的铸件。
脱模处理：冷却后的铸件从模具中取出，对其进行后续的去毛刺、抛光、清洗等表面处理以及热处理等工艺，以达到精密要求。
通过以上步骤，精密铸造可以获得高精度、高质量的零部件，常用于航空航天、汽车、光学仪器等领域的制造。
