精密铸造作为一种高精度、高稳定性的金属成型工艺，广泛应用于机械、航空、汽车、医疗、电子等行业。交期受多种因素影响，不同项目之间存在差异。常规情况下，精密铸造交期从模具开发到批量交货，周期在15至45天之间。具体时间需根据产品结构复杂度、材料特性、产量需求、工艺安排及设备负载等多方面评估。
前期技术沟通阶段耗时约1至3个工作日，主要用于图纸审核、工艺初步评估、样件打样可行性判断。客户如提供完整三维图纸及技术要求，可加快该阶段流程。拓腾五金在图纸识别及工艺分析方面具备经验，能快速完成产品建模及铸造方案设计，缩短整体评审周期。
模具制作阶段为精密铸造项目关键环节，周期通常为5至10天，复杂型腔结构或涉及多滑块、精细加工的模具时间可延长至15天。拓腾五金使用CNC加工进行模具制造，有效控制模具精度，提高后续蜡模一致性，降低开模返工率。部分项目如采用标准模壳结构或通用模具模块，可进一步压缩模具制作时间。
蜡模制作阶段为精密铸造过程起始工序。蜡模通过注蜡机完成，数量根据产品订货量决定。该阶段工艺稳定，自动化程度高。拓腾五金具备多台注蜡设备，可同时处理多种模腔，提高产能效率。通常3至5天可完成蜡模制造任务，适合中等批量需求。
制壳及干燥过程根据铸件尺寸与结构不，需进行6至9层耐火涂料包覆，每层干燥时间4至6小时。整体壳型固化周期约3至4天。气候环境对干燥速度有影响，温度与湿度控制可提升效率。拓腾五金采用恒温烘干室与除湿设备保障制壳干燥环境，降低开裂率与壳层脱落风险。
焙烧与浇注环节主要依赖炉体容量与铸造排期。焙烧高温去除蜡材，提升壳强度，过程约3至5小时。浇注阶段则根据合金材质设定熔点，进行金属液浇注。拓腾五金铸造车间配备中频炉，可支持多种金属合金熔炼，包含不锈钢、碳钢、铜合金等材料，保障铸件性能稳定。
铸件冷却后进入壳层清理、切割、打磨、热处理等后续加工流程。该阶段时间依据产品复杂程度与数量决定，一般为5至8天。若铸件需进行机加工、抛光、电镀等深加工处理，时间可能延长3至7天。拓腾五金提供一站式后处理服务，从清砂到CNC精加工，全流程衔接紧密，节省转运时间。
检验阶段通常包括尺寸测量、材质分析、探伤检测、硬度测试等内容。每批次产品需经质检确认方可出货。拓腾五金执行ISO质量管理体系，关键尺寸检验均保留原始数据，确保每件产品符合设计要求。
