在不锈钢精密铸造领域，表面粗糙度不仅影响铸件外观，更关乎其功能性和后续加工成本。有效控制表面粗糙度需从材料选择、工艺参数优化、后处理技术等多个环节入手，形成系统性解决方案。
模具质量是控制表面粗糙度的基础。熔模铸造中，蜡模的表面质量直接决定铸件的表面状况。蜡料的性能至关重要，需选择收缩率低、流动性好的蜡料，确保蜡模能准确复制模具细节且不易变形。制模过程中，压型的表面粗糙度和温度控制是关键。高精度加工的压型表面粗糙度低，能赋予蜡模光滑表面；同时，压型温度需保持稳定，避免因温度波动导致蜡料凝固不均产生表面缺陷。此外，合理的脱模工艺也不可或缺，避免脱模时对蜡模表面造成刮伤或撕裂。
铸造工艺参数的准确调控对表面粗糙度影响显著。不锈钢熔炼过程中，过高的熔炼温度会使金属液吸气量增加，浇注后易在铸件表面形成气孔、砂眼等缺陷，加大表面粗糙度。因此需严格控制熔炼温度与时间，在保证金属液流动性的前提下，尽量降低熔炼温度。浇注环节，浇注速度和高度需准确控制。浇注速度过快，金属液冲击型壳易造成冲砂，形成粗糙表面；浇注高度过高则会产生飞溅，导致表面不平整。合适的浇注速度和高度能使金属液平稳充型，减少表面缺陷。同时，型壳的焙烧质量也不容忽视，充分焙烧的型壳强度高、透气性好，有助于金属液填充，获得光滑表面。
后处理技术是提升表面质量的关键环节。机械加工方法如打磨、抛光，可直接去除铸件表面的凸起部分，降低粗糙度。对于小型精密铸件，可采用振动抛光或磁力研磨，通过磨料与铸件的相对运动，均匀打磨表面；大型铸件则多采用手工打磨或机械抛光设备。化学处理方法如酸洗、电解抛光，能溶解铸件表面的微小凸起和氧化层，使表面平整光滑。酸洗可去除表面氧化皮和杂质，电解抛光则通过电化学作用，选择性溶解表面微观凸起部分，获得镜面效果。此外，喷砂处理也是常用手段，通过高速砂粒冲击铸件表面，去除杂质的同时使表面形成均匀的粗糙纹理，适用于对表面粗糙度有特定要求的铸件。
