不锈钢铸件作为工业零部件常用结构件之一，其加工精度直接关系到装配效果与使用性能。实际应用中，加工精度受到铸造工艺、模具精度、材料收缩率等因素影响。常见的不锈钢铸件公差等级一般控制在CT6-CT8之间，若采用精铸造工艺，可实现更高尺寸一致性与表面质量。
铸件的加工精度主要由模具设计决定，精度要求较高时通常使用硅溶胶精铸法。这类铸件尺寸偏差小，变形量控制稳定，适合用于阀门壳体、泵体、医疗设备等对尺寸精度有要求的零件。部分铸件在成型后可进行CNC机加工处理，以满足±0.1mm以内的配合公差。
值得注意的是，加工精度并非越高越好，而是要与应用场景匹配。对于结构件，可接受较大公差；对于配合件，需控制在合适的间隙内。选用合适的铸造方案和后道加工工艺，是保证精度的关键。不锈钢铸件加工前建议提供详细图纸与尺寸要求，确保零件满足设计标准。
