精铸造普遍支持非标零件定制，核心围绕客户图纸需求、使用场景、性能要求，实现材质、结构、精度的个性化适配，覆盖复杂异形件、特殊工况零件等定制需求，适配汽车、医疗、工业设备等多行业。
定制范围覆盖全维度需求，材质定制可选择不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等，304/316不锈钢适配耐腐蚀场景，钛合金适配轻量化、高强度需求，高温合金可耐受800℃以上环境，满足特殊工况使用。结构定制支持复杂异形、中空、薄壁等设计，小壁厚可至1.5mm，复杂内腔、多曲面结构无需后续拼接，一次成型，适配齿轮、阀体、叶轮等难加工零件。
精度定制可匹配不同公差等级，常规定制精度达CT7-CT9级，特殊需求可提升至CT5-CT6级，尺寸公差±0.02mm-±0.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，部分场景可免后续机加工，直接装配使用。此外，还支持力学性能定制，通过调整材质成分、热处理工艺，实现抗拉强度、硬度等参数的个性化匹配，满足重载、耐磨等使用要求。
定制流程规范有效，客户需提供详细图纸（支持CAD、STEP等格式），明确材质、精度、力学性能、批量需求等参数。厂家收到图纸后进行可行性分析，评估结构合理性、铸造工艺适配性，3-5个工作日内给出技术方案与报价。方案确认后制作模具，简易模具7-15天完成，复杂模具15-30天，模具制作完成后进行样品试制，样品经尺寸检测、力学性能测试合格后，再启动批量生产。
适配场景广泛，汽车行业可定制发动机零部件、变速箱齿轮等非标件，医疗行业可定制手术器械、植入件等高精度零件，工业设备行业可定制阀门、泵体、轴承座等异形件，新能源行业可定制充电桩配件、光伏支架连接件等。小批量定制（10-100件）适合研发样品、设备维修替换件，大批量定制（1000件以上）可通过优化模具与工艺降低成本，满足量产需求。
定制注意事项明确，图纸需标注关键尺寸、公差要求、表面处理方式，避免因参数模糊影响定制效果。复杂结构零件需预留铸造工艺孔、拔模斜度，提升成型合格率。材质选择需结合使用环境，高温、腐蚀环境优先选择耐高温、耐腐蚀合金，轻量化需求优先铝合金、钛合金。小起订量无强制要求，小批量定制单价较高，大批量定制可享受阶梯优惠。
