在金属零件制造中，精密铸造与砂型铸造是用户常关注的两种主要工艺。用户在选型过程中通常会从尺寸精度、表面质量、材料适应性以及生产周期出发，分析两种铸造工艺的差异，以确定适合具体应用的方案。
精密铸造通常采用蜡模、陶壳或失蜡法，其零件精度高、表面光洁度好。用户在电子设备、航空零部件和汽车发动机组件中选用精密铸造，是因为其能够制造形状复杂、壁薄或孔隙精细的零件。精密铸造可达到0.1–0.2mm的尺寸精度，表面粗糙度一般在Ra1.6以下，满足高精度装配需求。
砂型铸造以砂为型，工艺成熟，成本低，适合大批量生产和大尺寸零件。用户在大型机械、压力容器和结构件应用中常选用砂型铸造。砂型铸造的尺寸精度通常较低，一般在0.5–1.5mm，表面粗糙度Ra3.2–6.3，后续可能需要机械加工或抛光处理。用户会在对精度要求不高且结构简单的零件中选择砂型铸造，以降低生产成本。
材料适应性方面，精密铸造可用于铜、铝、钢及高温合金等多种金属，用户能够根据零件性能要求选择合适材料。砂型铸造同样适用多种金属，但对高熔点合金的精度控制较难。用户在高性能零件设计中通常倾向于精密铸造以保证材料性能和结构完整性。
生产周期和成本是用户权衡的重要因素。精密铸造模具制作复杂，初期投入较大，但可批量生产高精度零件。砂型铸造模具制作简单，单件生产成本低，但加工精度和表面质量有限。用户会根据零件数量和精度需求，在两者之间进行选择。
综合来看，精密铸造与砂型铸造差异主要体现在尺寸精度、表面光洁度、材料适应性及生产周期成本上。用户通过分析零件结构复杂性、精度要求、材料特性及生产规模，可合理选择精密铸造或砂型铸造方案，实现性能和经济性的平衡。
