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精密铸造加工过程冷却时间

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精密铸造加工过程冷却时间

发布日期:2020-09-16 作者: 点击:

  精密铸造加工成形工艺不但可以缩短新型武器的研制周期、降低成本,还可以提高武器的灵活性、可靠性。生产的巡航导弹的舱体采用铝合金精密铸造工艺后,弹体成本降低30%,每枚导弹所需工时从8000小时减少到5500小时,且可靠性提高,重量有所降低。精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好,产品可靠性高、制坯近无余量等优点,受到世界各国的高度重视。

  工艺来源于硅溶胶铸造,拥有整套先进设备和材料成分检测仪,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可免除减少机械加工,节省材料和加工费用。在加工中冷却是一个很重要的过程:

  1、合金钢铸件空冷时,应散放在干燥处;

精密铸造加工

  2、工件淬火后应及时回火,时间间隔一般不宜超过4h,工件所用合金钢铸件含碳量(碳的质量分数)较低,工件形状简单,不应超过16h;

  3、冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火;

  东莞市厚街拓腾五金厂是国内优异的熔模铸造与精密机械加工为一体的供应商。在成立至今的十多年里,我们一直专注于发展、改进熔模铸造这一工艺。我们的硅溶胶熔模铸造工厂设在东莞厚街,工厂按ISO9000标准建立了优越的生产管理体系,现拥有150多名员工,年产量600多吨,产品同时供应国内和欧美客户。多年来拓腾已汇聚了一批生产、研发人才。在生产各类不锈钢、碳钢、合金钢等材质的精密铸造毛胚件和机加工成品零件上,我们积累了丰富的经验。东莞市厚街拓腾五金加工厂的产品广泛应用于建筑五金、工程机械、船舶汽摩行业、管阀、电汽动工具、医疗、食品及至航天航空等制造行业中。


本文网址:http://www.dgtuoteng.com/news/539.html

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