不锈钢精铸通常采用熔模铸造工艺，通过蜡模成型和壳模制备实现复杂零件的高精度成型。脱蜡工序作为模壳前处理关键环节，直接影响铸件表面质量、内部致密度与尺寸精度。常用脱蜡方式可分为热水脱蜡、蒸汽加热脱蜡、高压蒸汽脱蜡、微波脱蜡及真空脱蜡几种。
热水脱蜡为传统常规工艺，适用于蜡材熔点较低的情况。将模壳整体浸入加热水槽，通过水温软化并熔化蜡料。过程温和，蜡材可重复回收，但耗时较长，效率偏低，适合实验或中小批量生产。
蒸汽加热脱蜡通过高温饱和蒸汽对模壳加热，使蜡料熔化并排出。温度一般控制在100℃以上，适用于中等体积模件，脱蜡速度较快，模壳强度损伤小，能较好保持壳层完整性。
高压蒸汽脱蜡是工业化生产中常用方式。利用高压蒸汽罐快速加热模壳内蜡料，使其受热均匀并迅速流出。高压气体同时具备一定冲击力，可辅助清除内部残蜡，提高脱净率。适合大批量生产，效率高，适应性强。
微波脱蜡通过微波能量直接作用于蜡料分子，使其均匀升温并熔融排出。适合壳型及特殊工艺要求的铸件。微波设备投资成本较高，适用于高附加值零件或特殊材料结构。
真空脱蜡结合热解与负压抽吸，在真空环境下逐步加热蜡料并排出气化物，适合用于特殊合金铸件及含复杂通道结构的模壳。脱蜡过程可实现低氧环境控制，减少壳体裂纹风险，提升成品一致性。
