精密铸造在金属零部件制造中具有尺寸精度高、表面质量好、成型能力强等特点。工艺过程中通过熔模成型实现复杂结构件的一体成型，但铸件的力学性能仍受材质、冷却速度、组织结构影响，热处理作为后续关键环节，在多个工况中被广泛应用。
热处理的主要目的是改善铸件组织结构，提升综合力学性能与使用稳定性。对于碳钢、不锈钢、合金钢等金属材质，铸态组织中易形成魏氏组织、粗晶粒或残余应力，若不加以处理，可能影响疲劳寿命、耐磨性能或加工性能。
不同用途的铸件热处理方式不尽相同。调质处理适用于要求高强度与韧性的结构件，通过正火与回火相结合获得细化晶粒与稳定性能。退火处理多用于降低铸件内应力，提高可加工性与尺寸稳定性。淬火处理适用于提高表面硬度与耐磨性，常与表面强化工艺配合实施。
精密铸造中常见的热处理工艺还包括固溶处理与时效处理，适用于不锈钢与高温合金材料。固溶处理可消除铸态组织中偏析，提高抗腐蚀能力，时效处理有助于析出强化相，提升材料屈服强度。
是否实施热处理，需结合使用工况、材质类型与结构要求判断。航空、军工、能源设备等关键领域的铸件通常在铸造后进行标准化热处理，确保性能一致性与安全性。普通结构件或装饰类部件则可根据实际应用场景灵活调整。
铸件热处理前需控制前序清砂、清理、毛刺去除等工艺，以保证热处理质量稳定性。热处理后应通过硬度测试、金相分析、无损检测等手段验证处理效果，确保满足设计参数。
精密铸造在满足结构精度要求的基础上，通过后续热处理实现组织调控与性能强化，已成为关键工艺组成部分之一。
